قبل از خرید شیلنگ تخلیه آسیاب چه چیزهایی باید بدانید؟

شیلنگ تخلیه آسیاب چیست و کجا استفاده می شود؟

الف شلنگ تخلیه آسیاب یک شلنگ صنعتی سنگین است که به طور خاص برای کنترل تخلیه دوغاب با ساییدگی بالا و حجم بالا تولید شده توسط آسیاب در معدن، پردازش مواد معدنی و عملیات سنگدانه طراحی شده است. هنگامی که سنگ معدن، سنگ یا سایر مواد سخت در داخل آسیاب های گلوله ای، آسیاب های میله ای، آسیاب های SAG یا آسیاب های خودزا آسیاب می شوند، دوغاب حاصل - مخلوطی از ذرات جامد ریز معلق در آب یا مایع فرآیند - باید به طور مداوم از آسیاب تخلیه شده و به مرحله بعدی مدار پردازش منتقل شود. شیلنگ تخلیه آسیاب مجرای مهمی است که این انتقال را انجام می دهد و تحت شرایطی کار می کند که به سرعت شلنگ های صنعتی استاندارد را از بین می برد.

محیط نرم افزار یکی از پرتقاضاترین محیط ها در حمل و نقل سیالات صنعتی است. دوغاب‌های تخلیه آسیاب معمولاً حاوی ذرات تیز و زاویه‌دار سنگ معدن آسیاب شده در غلظت‌های بالا هستند که با سرعت قابل توجهی تحت فشار پمپ حرکت می‌کنند. ترکیبی از جامدات ساینده، تهاجم شیمیایی از معرف‌های فرآیند، دماهای بالا، و جریان ضربانی مداوم، نرخ‌های سایش را ایجاد می‌کند که انتخاب و نگهداری شلنگ را به یک ملاحظات عملیاتی و هزینه‌ای قابل توجه برای هر کارخانه فرآوری مواد معدنی تبدیل می‌کند.

شیلنگ های تخلیه آسیاب چگونه ساخته می شوند

ساخت شیلنگ تخلیه آسیاب نشان دهنده شدت محیط کار آن است. بر خلاف شیلنگ های صنعتی همه منظوره، شیلنگ های تخلیه آسیاب با چندین لایه مجزا ساخته می شوند که هر یک عملکرد محافظ یا ساختاری خاصی را انجام می دهند. درک این ساختار به خریداران کمک می کند تا ارزیابی کنند که آیا طراحی شیلنگ با نیازهای کاربردی خاص آنها مطابقت دارد یا خیر.

آستر داخلی

پوشش داخلی مهم ترین جزء شلنگ تخلیه آسیاب است زیرا در تماس مستقیم و مداوم با دوغاب ساینده است. لاستیک طبیعی به دلیل مقاومت در برابر سایش فوق‌العاده، ماده پوشش غالب برای اکثر کاربردهای تخلیه آسیاب باقی می‌ماند - لاستیک طبیعی در آزمایش‌های سایش دوغاب، به‌ویژه هنگام کار با دوغاب‌های ریز و با غلظت بالا در سرعت‌های متوسط، بهتر از سایر جایگزین‌های مصنوعی عمل می‌کند. آستر معمولاً با سختی خاصی فرموله می شود که در طول سنج Shore A اندازه گیری می شود: آسترهای نرم تر در محدوده 35-45 Shore A انرژی ضربه را از ذرات جذب می کنند و در برابر خراشیدگی مقاومت می کنند، در حالی که آسترهای سخت تر بالای 60 Shore A در برابر برش از ذرات تیزتر و درشت تر مقاومت می کنند. برخی از تولید کنندگان پوشش های لاستیکی مصنوعی مانند SBR یا EPDM را برای کاربردهایی که شامل قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی است که لاستیک طبیعی را تخریب می کند، ارائه می دهند.

لایه های تقویتی

بین پوشش داخلی و پوشش خارجی، شیلنگ‌های تخلیه آسیاب دارای چندین لایه تقویت‌کننده هستند که مقاومت فشار، یکپارچگی ساختاری و مقاومت در برابر تغییر شکل را در شرایط عملیاتی فراهم می‌کنند. تقویت مارپیچ سیم فولادی در اکثر شیلنگ های تخلیه آسیاب های سنگین استاندارد است، مقاومت در برابر له شدن ایجاد می کند و تضمین می کند که سوراخ شلنگ تحت خلاء یا بار خارجی باز می ماند. لایه های نساجی - معمولاً طناب نایلونی یا پلی استر با استحکام بالا - با لایه های لاستیکی در هم می آمیزند تا بارهای فشاری کششی و ترکیدگی را تحمل کنند. تعداد و آرایش لایه های تقویت کننده حداکثر فشار کاری شلنگ و ویژگی های انعطاف پذیری آن را تعیین می کند.

پوشش بیرونی

پوشش بیرونی از ساختار تقویت کننده در برابر سایش خارجی، تخریب اشعه ماوراء بنفش، حمله ازن و آسیب مکانیکی در هنگام نصب و بهره برداری محافظت می کند. در محیط‌های معدنی که شیلنگ‌ها روی سطوح سنگ کشیده می‌شوند و در معرض شرایط سخت بیرونی قرار می‌گیرند، پوشش بیرونی محکم برای دستیابی به عمر مفید مورد انتظار ضروری است. پوشش‌های خارجی لاستیکی طبیعی یا SBR مقاومت سایشی خوبی دارند، در حالی که پوشش‌های EPDM در محیط‌هایی با قرار گرفتن در معرض ازن قابل توجه یا جایی که آلودگی روغن ناشی از ماشین‌آلات خطرناک است ترجیح داده می‌شوند.

مشخصات کلیدی برای ارزیابی هنگام انتخاب شیلنگ تخلیه آسیاب

خرید شیلنگ تخلیه آسیاب بر اساس قیمت یا اندازه اسمی سوراخ به تنهایی یک اشتباه رایج و پرهزینه است. مشخصات زیر باید به دقت با شرایط عملیاتی واقعی برنامه تطبیق داده شود تا از عمر مفید و عملکرد ایمن اطمینان حاصل شود:

ترکیبات پوشش لاستیکی: گزینه های طبیعی در مقابل مصنوعی

انتخاب ترکیب لاستیکی برای پوشش داخلی تنها تاثیرگذارترین عاملی است که تعیین می‌کند شیلنگ تخلیه آسیاب چه مدت در خدمت است. بهترین ترکیب جهانی وجود ندارد - انتخاب مناسب به ویژگی‌های خاص دوغاب مورد استفاده، از جمله توزیع اندازه ذرات، غلظت جامدات، سرعت جریان، pH و حضور معرف‌های شیمیایی مورد استفاده در مدار پردازش بستگی دارد.

• لاستیک طبیعی (NR): در اکثر کاربردهای دوغاب ذرات ریز تا متوسط، بهترین مقاومت سایشی را نسبت به هر ترکیب لاستیکی ارائه می دهد. خاصیت ارتجاعی بالای آن به آن اجازه می دهد تا انرژی برخورد ذرات را جذب کرده و بازیابی کند، نه اینکه بریده شود و بریده شود. با این حال، لاستیک طبیعی در برابر تخریب توسط روغن‌ها، هیدروکربن‌ها و مواد شیمیایی اکسیدکننده قوی آسیب‌پذیر است و حد دمای بالایی آن در سرویس مداوم تقریباً 60 تا 70 درجه سانتی‌گراد است.
• لاستیک استایرن بوتادین (SBR): الف synthetic alternative with good abrasion resistance at a lower cost than natural rubber. SBR performs well in applications where the slurry contains mild chemical contaminants that would degrade natural rubber, and offers slightly better heat resistance. It does not match natural rubber's elasticity and impact absorption in the most aggressive fine slurry applications.
• EPDM (مونومر اتیلن پروپیلن دی ان): برای کاربردهایی که شامل قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی اکسید کننده، ازن یا بخار است انتخاب شده است. EPDM دارای مقاومت حرارتی خوب تا حدود 120 درجه سانتیگراد و مقاومت شیمیایی عالی در برابر اسیدها و قلیاهایی است که معمولاً در فرآوری مواد معدنی مورد استفاده قرار می گیرند، اما مقاومت سایشی آن نسبت به لاستیک طبیعی پایین تر است و بنابراین برای کاربردهای شیمیایی تهاجمی و نه ساینده اصلی استفاده می شود.
• لاستیک نیتریل (NBR): به طور خاص در جایی که دوغاب یا محیط اطراف حاوی روغن یا هیدروکربن است که به سایر انواع لاستیک حمله می کند استفاده می شود. NBR در کنار مقاومت خوب روغن، مقاومت سایشی قابل قبولی را ارائه می دهد و آن را برای برخی از ماسه های معدنی و کاربردهای فرآوری سنگ معدنی روغنی مناسب می کند.
• ترکیبات طبیعی / مصنوعی: بسیاری از تولیدکنندگان شیلنگ تخلیه آسیاب ممتاز، ترکیبات ترکیبی اختصاصی را ارائه می‌کنند که مقاومت سایشی لاستیک طبیعی را با مقاومت شیمیایی یا دمایی بیشتر از اجزای مصنوعی ترکیب می‌کند و یک مصالحه عملی را در جایی که چالش‌های فرسایشی و شیمیایی وجود دارد ارائه می‌کند.

گزینه های اتصال و اتصال انتهایی برای شیلنگ های تخلیه آسیاب

اتصال بین شیلنگ تخلیه آسیاب و پمپ، خط لوله یا تجهیزات پردازش، اگر به درستی مشخص و نصب نشده باشد، یک نقطه خرابی مکرر است. اتصالات انتهای شیلنگ تخلیه آسیاب باید فشار، ساییدگی و شرایط شیمیایی مشابه بدنه شلنگ را داشته باشد و باید تحت ارتعاش و حرکت ذاتی سرویس تخلیه پمپ، مهر و موم بدون نشتی را حفظ کند.

انتهای فلنج دار

اتصالات انتهای فلنجی رایج ترین نوع اتصال برای شیلنگ های تخلیه آسیاب بزرگ در تاسیسات دائمی یا نیمه دائمی است. فلنج های فولادی - که معمولاً مطابق با استانداردهای AS4087، ANSI یا DIN ساخته می شوند - ولکانیزه می شوند یا به صورت مکانیکی به انتهای شلنگ متصل می شوند و امکان اتصال مستقیم پیچ و مهره ای به فلنج های جفت شده روی بدنه پمپ و لوله ها را فراهم می کنند. صفحه فلنج بسته به مشخصات تجهیزات جفت‌گیری می‌تواند صورت صاف، صورت برجسته یا روکش لاستیکی تمام‌صورت باشد. فلنج های فولادی ضد زنگ برای محیط های فرآیندی بسیار خورنده مشخص شده اند.

Camlock و اتصالات سریع رهش

برای شیلنگ‌های سوراخ‌دار کوچک‌تر و کاربردهایی که نیاز به اتصال و قطع مکرر دارند - مانند راه‌اندازی تخلیه آسیاب قابل حمل یا خطوط بای پس تعمیر و نگهداری - کوپلینگ‌های camlock (بادامک و شیار) اتصال سریع و بدون ابزار را فراهم می‌کنند. اتصالات Camlock برای سرویس دوغاب ساینده باید از فولاد ضد زنگ یا آلیاژ سخت شده به جای آلومینیوم یا برنج استاندارد که در تماس با ذرات ساینده در رابط اتصال به سرعت فرسوده می شوند، مشخص شود.

اتصالات بنددار و چین دار

در شیلنگ های تخلیه آسیاب با قطر کمتر، اتصالات فرول مکانیکی چین خورده اتصال دائمی قابل اعتمادی را فراهم می کند. چین دار فشرده سازی شعاعی یکنواخت را در اطراف یک نوک سینه خاردار اعمال می کند و یک چسبندگی مکانیکی بر روی لایه های تقویت کننده شلنگ ایجاد می کند. اتصالات نواری - با استفاده از نوارهای فولادی ضد زنگ به جای چین خوردگی - جایگزینی برای شیلنگ های با سوراخ بزرگ است که در آن تجهیزات چین دار در محدوده اندازه مورد نیاز موجود نیست.

روش های نصب که مستقیماً بر عمر سرویس شیلنگ تأثیر می گذارد

حتی یک شلنگ تخلیه آسیاب که به درستی مشخص شده باشد، در صورت نصب نادرست، پیش از موعد از کار می افتد. پیکربندی فیزیکی شیلنگ در حال سرویس - نحوه هدایت، پشتیبانی و اتصال آن - تأثیر قابل توجهی بر مکان و سرعت ایجاد سایش دارد.

• الفvoid tight bends near connections: خم کردن یک شیلنگ نزدیک به اتصالات انتهایی آن، تنش خمشی را در صلب ترین نقطه مجموعه متمرکز می کند و باعث تسریع ترک خوردن ناشی از خستگی در رابط اتصالات می شود. همیشه حداقل طول مستقیم حداقل یک قطر شلنگ را بین اتصالات و اولین تغییر جهت حفظ کنید.
• وزن شلنگ را به اندازه کافی پشتیبانی کنید: شیلنگ های تخلیه آسیاب با سوراخ بزرگ پر از دوغاب متراکم بسیار سنگین هستند. پشتیبانی ناکافی به شلنگ اجازه می دهد تا با هر پالس پمپ تحت وزن خود خم شود و سایش خستگی را به طور چشمگیری افزایش دهد. برای جلوگیری از ساییدگی پوشش بیرونی در نقاط تماس، از تکیه گاه های زین با فاصله مناسب یا گهواره هایی که با لاستیک یا UHMWPE اندود شده اند، استفاده کنید.
• الفllow for thermal and pressure expansion: شیلنگ های لاستیکی تحت فشار و دما کمی منبسط می شوند. با شلی کافی نصب کنید تا این حرکت بدون ایجاد کشش روی اتصالات انتهایی یا لوله های مجاور انجام شود.
• شیلنگ ها را به صورت دوره ای بچرخانید: در کاربردهایی که جریان دوغاب باعث سایش ترجیحی در پایین سوراخ شلنگ می شود، چرخش شیلنگ 180 درجه در فواصل زمانی برنامه ریزی شده تعمیر و نگهداری، سایش را به طور یکنواخت توزیع می کند و طول عمر کل را افزایش می دهد.
• الفlign flanges carefully before bolting: فلنج های نامرتب از لحظه نصب به بدنه شلنگ فشار پیچشی وارد می کنند. قبل از اعمال گشتاور پیچ، از پین های تراز استفاده کنید و موازی فلنج را بررسی کنید تا از تنش داخلی که خرابی را تسریع می کند، جلوگیری کنید.

برنامه ریزی بازرسی و تعویض شیلنگ های تخلیه آسیاب

ایجاد یک برنامه بازرسی و جایگزینی ساختاریافته برای شیلنگ‌های تخلیه آسیاب برای جلوگیری از خاموش شدن برنامه‌ریزی نشده، که پیامدهای هزینه تولید قابل توجهی در عملیات فرآوری مداوم مواد معدنی دارد، ضروری است. شلنگی که در حین تولید کار نمی کند، معمولاً هزینه از دست رفته بسیار بیشتری نسبت به هزینه ترکیبی برنامه جایگزینی برنامه ریزی شده در کل موجودی شلنگ دارد.

فواصل بازرسی باید بر اساس نرخ سایش تاریخی مشاهده شده برای هر موقعیت شیلنگ در مدار تنظیم شود. موقعیت های سایش بالا - بلافاصله در پایین دست تخلیه پمپ، در تغییر جهت و در هر نقطه ای که سرعت جریان بالا است - نسبت به بخش های مستقیم نیاز به بازرسی مکرر دارند. در طول هر بازرسی، بررسی های زیر باید انجام شود:

• ضخامت پوشش باقیمانده را با استفاده از ضخامت سنج‌های اولتراسونیک اندازه‌گیری کنید - حداقل ضخامت قابل قبولی را تعیین کنید که در زیر آن بدون توجه به شرایط قابل مشاهده، جایگزینی شروع می‌شود.
• پوشش بیرونی را از نظر ترک، تاول یا برآمدگی بررسی کنید - تاول زدن یا برآمدگی نشان می دهد که دوغاب در حال نفوذ از لاینتر و مهاجرت از طریق لایه های تقویت کننده است که نشان دهنده خرابی قریب الوقوع است.
• اتصالات انتهایی را از نظر خوردگی، نشتی در رابط آب بندی و شل شدن اتصالات فلنج پیچ شده بررسی کنید - فلنج ها را به مقادیر مشخص در هر بازرسی برگردانید.
• نتایج بازرسی را در برابر برچسب هویت شلنگ ثبت کنید و روند سایش را در طول زمان دنبال کنید - سرعت سایش سریع نشانگر اولیه تغییر شرایط فرآیند است که ممکن است به مشخصات شیلنگ تجدید نظر شده نیاز داشته باشد.

نگهداری از شیلنگ‌های جایگزین حیاتی در محل - به‌ویژه برای موقعیت‌های با بالاترین سایش و بزرگ‌ترین سایز سوراخ‌هایی که زمان تولید طولانی دارند - بخش اساسی هر برنامه مدیریت شلنگ تخلیه آسیاب موثر است. هزینه حمل موجودی همیشه کمتر از هزینه توقف طولانی مدت تولید در انتظار تامین شیلنگ اضطراری است.